Причины поверхностных испещрятьых дефектов общих алюминиевых профилей

Причины поверхностных испещрятьых дефектов общих алюминиевых профилей

Алюминиевые профили проходят несколько главных процессов как плавить и бросать, обработка гомогенизации, штранг-прессование и анодировать. Должный к неправильному составу сплава или ограниченному процессу обработки, различным дефектам корозии, как белые бары, пятна и заплаты, появятся на поверхность обрабатываемых профилей. Для того чтобы улучшить качество поверхности алюминиевых профилей и предотвратить и испещрятьых контрольной поверхностью дефектов корозии, необходимо усилить глубокий анализ причин испещрятьых дефектов. Эта бумага проанализирует причины дефектов пятна в нескольких типичных шагов алюминиевой продукции профиля.

дефекты 1 пятна、 в плавить и процессе литья

Во время плавить и процесса литья алюминиевого профиля, главная причина для образования поверхностных испещрятьых дефектов химический состав сплава. В сплаве, в дополнение к основным элементам mg, Al и Si, немного элементов как Mn, Fe и Zn. Свойственное добавление этих элементов может эффектно улучшить механическое и химические свойства сырья, но если эти элементы чрезмерны, то они также будет иметь отрицательные эффекты, поэтому им нужно строго быть проконтролированным.

Большое количество экспериментов показывают что если Zn > 0,02%, с одной стороны, пятна снежинки может быть произведен, то если так и CI = столкнуты в обработке оксидации; С другой стороны, полуустойчивый участок осадил во время старея участка η обработки (mgzn2), в pretreatment анодного окисления, η электрохимические положения участка и алюминиевая матрица другая, формирующ микро- клетку и быстро проходящ - вверх по η процесса тариф растворения алюминиевой матрицы вокруг участка. В это время, участок понижается и производится пятна снежинки.

Прежде чем анодировать алюминиевого профиля, алюминиевый Zn твердого раствора в алкалической стирке реагирует с Zn2 +, и алюминий исправленный потенциалом электрода заменяет решением. В то же время, реакция растворения происходит, которая быстро проходит вверх по тарифу растворения алюминиевой матрицы, приводящ в пятнах снежинки в сплаве. Высокий содержание Zn, более серьезна ситуация будет. Она должна также что когда свободный Si в сплаве и участок сегрегации смеси Fe Si Al реагируют, относительный алюминиевый твердый раствор представляет катод, и окружающий алюминий растворяет сперва в снежинках стирки и форм алкалиа.

К тому же, если участок сегрегации представляет непрерывное цепное распределение вдоль границы между зернами, то легко произвести корозию границы между зернами. Fe, Zn и другие элементы в сплаве легки для того чтобы сформировать β- FeSiAl、 α- Fe2SiAl8, t-almgzn3 и другие участки примеси значительно уменьшают электрохимические свойства, коррозионную устойчивость, единообразие расцветки оксидации и сопротивление штранг-прессования сплава. Особенно на положении где Fe обогащен, фильм окиси тонок и не плотный достаточно, и эта зона анода вытравлена сперва. Межметаллическая смесь al6 (MnFe) сформированная Mn и Fe ослабляет прозрачность фильма окиси.

Поэтому, в производственном процессе фактического производства, эти элементы должны разумно быть проконтролированы, который большой значимости для того чтобы улучшить эффективность алюминиевого сплава. Для того чтобы уменьшить вредные воздействия примесей, содержание элемента должно быть проконтролировано в действительности, с (FE) = 0,15 | 0,20 ω、 ω (Zn) <0.02% (SI) (MN) < 0,1%.

2 дефекта пятна、 в обработке гомогенизации

Главная задача обработки гомогенизации уточнить зерна для избежания выборочной межзерновой корозии в последующей обработке. И произведите поверхностные пятна. Во время отливки слитка, усиливать участок Mg2Si и β- FeSiAl соединены в слитке и распределены в ветвеобразном образе, который имеет серьезный удар по свойствам штранг-прессования.

Хотя большое количество участков Mg2Si сломают во время штранг-прессования, сломленный участок не рассеивает в матрице. Во время вызревания, участки некоторого Mg2Si вырастут ненормально. После стирки алкалиа, оно преференциально вытравлен для произведения ям корозии снежинки. потому что β- электрохимические положения FeSiAl и алюминиевой матрицы другое, которые повысят быстрое растворение алюминиевой матрицы и произведут ямы корозии во время стирки алкалиа.

Через научную обработку гомогенизации, оно может повысить участок FeSiAl β- spheroidized, пока участок Mg2Si acicular, который улучшает единообразие микроструктуры и может эффектно ослаблять образование темных пятен. Доказано практикой что стандарт возможной термической обработки гомогенизации является следующим: когда температура 560 ℃ ± 5, время пребывания больше чем 6 часов, и когда температура ℃ около 580, время пребывания около 2 часа.

3 дефекта пятна、 во время штранг-прессования

По мере того как представление штранг-прессования алюминиевых профилей вообще хорошие, скорость штранг-прессования общих твердых профилей около 20-50m/MIN. Однако, улучшить единообразие алюминиевого профиля обрабатывая структуру, скорость выхода профиля штранг-прессования должна быть проконтролирована для того чтобы быть больше чем 30m/nin. Усилить твердый раствор участка Mg2Si в алюминиевой матрице, температура выхода алюминиевого профиля во время штранг-прессования должна быть больше чем ℃ 500, но поверхностному покрытию нужно быть усиленным в последующем процессе; Однако, температура выхода не превысит ℃ 530, в противном случае качество поверхности алюминиевого профиля будет уменьшено и габаритную точность нельзя гарантировать.

Потому что pre нагревая температура слитка ℃ около 480 перед обработкой штранг-прессования, для увеличения температуры выхода профиля на ℃ 510, скорость штранг-прессования можно изменить соотвественно и температуру выхода можно отрегулировать. Выбирая процесс штранг-прессования, приоритет следует дать механическим свойствам алюминиевых профилей. Параметры процесса принятые для продуктов должны также быть различные должными к различным требованиям для материалов и качества поверхностного покрытия.

После некоторых требований к практического теста, оно можно найти что когда скорость выхода прессованного профиля проконтролирована на 37m/минута, поверхностное покрытие алюминиевого профиля имеет высокие показатели, и температура на выходе профиля ℃ как раз 510, которое соотвествует. Ее можно увидеть что если вы хотите контролировать корозию пятна алюминиевого профиля, то основные измерения контролировать нагревая температуру слитка к ℃ около 480 и работу на соотвествующей скорости штранг-прессования для обеспечения что своя температура выхода ℃ около 510.

、 4 испещряло дефекты в вызревании

В процессе старения, главным образом процесс высыпания твердого раствора усиливая участок. Согласно свойствам, распределению и размеру усиливать участок, влияния на вызревании главным образом включают старея время и старея температуру. Усиливать участок системы Mg SI Al главным образом участок Mg2Si, и свой заказ высыпания следующим образом:① supersaturated твердый раствор высок; Зона GP вакансии концентрации ②; Β участка высыпания ③ Acicular когерентное»; ④ штанга как semi когерентное β участка преципитата; ⑤ покрывает стабилизированное。 β участка высыпания

Когда температура выше чем ℃ 200 в течение длительного времени во время вызревания, или когда подогревать происходит во время вызревания, оно может причинить ненормальный рост β участка. Разница электрохимических свойств увеличенные должные к неровному распределению зерен. Во время алкалической стирки, участок Mg2Si растворит заранее и сформирует ямы корозии, и снежинки будут сформированы после оксидации. Для обеспечения что участок Mg2Si в алюминиевом профиле можно точно рассеивать и распределить после стареть, он вообще необходим для того чтобы держать его на ℃ 200 на 1-2 часов, или на ℃ 170 на 7-10 часов, или метод поделенного на сегменты отказа можно выбрать, т.е., время пребывания на ℃ 185 2,5 часа, и время пребывания на ℃ 205 1 час, который получит лучшее вызревание.

управление 5、 технологического прочесса

Дефекты пятна часто происходят на поверхности общих алюминиевых профилей, и больший часть из этих дефектов происходит в процессе штранг-прессования, особенно определении отростчатых методов и параметрах, которые очень важны к качеству алюминиевых профилей. Во-первых, деятельность алюминиевого штранг-прессования профиля умирает очень ключевая, и будут никакие дефекты. Если край плашки груб и ошибки в размере, то он повлияет на качество алюминиевого профиля. Во-вторых, должный к термальному влиянию в алюминиевой заварке профиля, он причинит проблему неровного цвета. В процессе weldment, бедно покрашенный прозрачный фильм окиси может быть сформирован на поверхности в государстве твердого раствора, но бедно лоснистый и бедно прозрачный покрашенный фильм окиси будет сформирован на поверхности в государстве высыпания. В-третьих, во время подвергать механической обработке как поворачивать, гнущ и филирующ, отрезанный порошок прикреплен в поверхность алюминиевого профиля, который очень легок для того чтобы причинить шрамы. Во избежание такие шрамы как можно больше, местная обработка со шкуркой можно использовать.

К тому же, если местный перегревать происходит во время взрывать песка, то полирующ и мелющ, приводящ в неровном тоне и пятнах. В процессе упаковки и транспорта, во избежание царапины и рему алюминиевых профилей, внимания должны быть оплачены к связям упаковки и транспорта для уменьшения ненужного повреждения.

Его можно увидеть от вышеуказанного что много причин для поверхностных испещрятьых дефектов алюминиевых профилей. Эта бумага анализирует и объясняет несколько типичных шагов в производственный процесс профилей. В производственном процессе, только путем узнавать причины поверхностных испещрятьых дефектов, обнаружение проблем во времени и активно разрешать их, может было улучшено качество алюминиевых профилей входя в рынок и потеря была уменьшена к низшему уровню. К тому же, качественному отделу осмотра также нужно строго контролировать качество продукции и стремиться улучшить общее качество алюминиевых продуктов профиля.